1.基层地面要求

1.1混凝土地面潮湿度含水率低于8%；

1.2混凝土型号≥C30，表面进行压光处理；

1.3地面上不可有油迹、水迹、油漆，施工前应清理干净；

1.4地面平整度在任意2平方米内高低差应小于2毫米。

2.基层的技术处理

2.1水泥地面用机械打磨；

2.2将地面上的砂浆、水泥、灰等杂物清理干净；

2.3对地面上的裂缝进行修补，切割成V字形槽填上环氧砂浆进行局部修补，直到平整；

2.4待环氧砂浆干燥后，用机械打磨，使地面平整；

2.5进一步对地面进行清理，使地面干净无尘。

3.施工方法 

    3.1底涂层：环氧底漆参考用量为0.15kg/m2左右，具体应根据现场基面情况而定；

    3.2中涂层：视基面的平整度和强度, 用中船环氧中涂调配石英砂/石英粉施工到所需厚度；

    3.3面涂层：用专用工具涂刷 。

4．环氧自流平地坪漆施工工序

打磨地面→环氧封固底漆1遍→修补地面→环氧砂浆层2遍→打磨地面→环氧腻子层1遍→环氧自流平面漆1遍

4.1底漆层

4.1.1按比例将环氧底漆，即主剂与固化剂混合搅拌后，在规定时间内涂刷一遍;

4.1.2对地面上的裂缝、坑、伸缩缝V型切口，填上T型修补剂或环氧砂浆进行局部修补，直到平整;

4.1.3待地面干燥后，用机械打磨，使地面平整;

4.1.4进一步对地面进行清理，使地面干净无尘。

4.2 环氧中涂层

4.2.1环氧砂浆层：按比例将环氧中涂漆，即主剂与固化剂混合搅拌后，加入石英砂，整体刮涂2遍;

4.2.2在此期间，再次用机械进行打磨，并彻底清理干净灰尘及杂物;

4.2.3环氧腻子层：按比例将环氧中涂漆，即主剂与固化剂混合搅拌后，加入石英粉，整体涂刷1遍;

4.3 环氧面漆层

按比例将环氧自流平面漆，即主剂与固化剂混合搅拌后，在规定时间内，整体刮涂1遍。

4.4 地坪结构示意图

5.使用和保养方法 

5.1施工完毕，须36小时后方可在上面行走。

5.2一周内不可用水、油、碱、酸等化学物侵蚀，一周后方

可行车。

5.3工程施工完毕后，在保养期内切匆使用，并须加强通风设备及防火措施。

5.4一切工作器具都须有固定专用车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏。

5.5安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上直接拖设备。

5.6进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料辅垫好，以防烧坏涂料。

5.7大面积清洗地面时，不要用强化学溶剂(二甲苯、香蕉水等)。一般使用洗涤剂、肥皂液、清水清洗，或用锯木粉撤上后再清扫干净。

6.施工注意事项及安全要求

6.1认真执行并遵守甲方的一切规章制度和施工工地的制度。

6.2施工现场四周接警戒线，挂好警告牌。

6.3施工现场四周内严禁明火作业及吸烟。

6.4电动工具及电源要有专人负责。

6.5离开场地立即切断电源。

6.6施工人员要做好个人防护。